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在汽车生产的四大工艺以及汽车零部件的生产过程中,机器人让制造流程更为自动化和智能化,同时机器人的应用也越来越广泛。

在即将开幕的AMTS汽车装备展上,FANUC将带来10套行业先进自动化解决方案,包括协作机器人CRX在汽车行业的应用,以及多款汽车零部件的生产加工应用,让您更直观地体验FANUC与众不同的自动化魅力。




CRX协作机器人焊接

拖动示教:高柔性的CRX协作机器人可以轻松拖动,实现拖动示教,操作方便,效率高,十分适用于小批量多批次工件的焊接
搭配Arc Tool弧焊软件包,对工件实现高品质的焊接




协作机器人车灯螺钉拧紧

新型协作机器人CRX-10iA/L配合螺钉拧紧及热铆模组实现对车灯螺钉的拧紧及热铆作业
新型固定式拧紧热铆模组,固定于协作机器人端,可与操作人员安全协作,同时可以满足多角度、不同深度螺钉拧紧需求
使用协作机器人,无需安全围栏,与人共享工作空间,人工补料时机器人无需停机作业,点滴之间均可提升产能




智能点焊
机器人配备小型轻量化焊枪和手爪,能够实现点焊和自动换件
机器人安装于地装行走轴增大了机器人工作空间
使用机器人PMC软件对系统的信号进行逻辑控制,不需额外使用PLC,降低了系统的成本




汽车门把手打磨

轨迹自动生成:打磨轨迹免示教功能,引导机器人完成打磨
高轨迹精度:采用高精度机器人LR Mate 200iD/7L,重复定位精度±0.018mm以内
高质量、高柔性打磨:采用湿磨工艺,由砂带机及电主轴进行打磨,适应复杂工件打磨需求
大幅减少工程师调试时间和维护成本,提高产品品质




机器人自动化弯管

多规格管件柔性化机器人弯管的解决方案
伺服弯管工具:由FANUC机器人扩展伺服电机控制,采用C型弯管结构,保证结构刚性,最大弯管速度:360deg/s,最大弯管长度:3000mm
机器人弯管系统具有柔性度、自动化程度高的特点,模具支持多弯曲半径,可实现多产品弯管
编程简易:支持一键生成弯管加工坐标和机器人轨迹程序的功能




曲轴、缸盖智能视觉混合拆垛

FANUC 三维广域传感器识别、定位料筐中散堆摆放的曲轴和缸盖
机器人配备ATC自动换手技术,可自动更换手爪来抓取不同形状及大小的工件,实现柔性化生产
电磁锁配合机器人双路安全检测功能(DCS),在机器人不停机的情况下,人员也可安全更换料筐
使用机器人PMC软件对系统信号进行逻辑控制,不需额外使用PLC,降低了系统成本




双激光跟踪焊接

汽车油管机器人激光跟踪焊接解决方案
高质量焊缝焊接:激光视觉系统帮助机器人精准定位焊缝
自适应焊接功能:能够自动调整焊接参数,补偿焊缝装配误差
内置焊接工艺专家库:强大的数据库用于焊接质量控制及产品质量跟踪



油底壳机自动化加工
3D视觉传感器的图像采集速度大幅提升,最快只需0.4秒就能识别和定位散乱堆放的工件
小型加工中心主轴具有高加速度的特点,加速时间短,从0到10000 rpm仅需0.16 s,有效减少换刀时间。对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说,可大幅提高加工效率



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